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中国製で起こりやすい品質トラブルとは

材料や工程など製造上の問題

中国製品の品質トラブルでは、材料や工程管理の欠陥による不備が指摘されます。これらのトラブルは、設計図や指図書のとおりに製造されていないことが原因で起こります。分かりやすいのは、溶接・接着・塗装・表面処理などの不良で、製品の見た目にバラツキがあるため検出は容易です。

一方、原材料や内部部品に関わる品質不良は、一見して判断することができません。製品基準を満たさない低品質の原材料を使っていたり、耐久性や安全性に問題がある電子部品を使用していたり、RoHS（※）やREACHなどの国際的な環境規制や安全基準に適合しない材料が用いられているケースもあります。

品質管理上の問題

どんなに優秀な工場でも、製造工程で生じる不良品をゼロにすることはできません。そのため、出荷前に不良品を検出してはじく工程は必要不可欠です。この完成品検査が適切な方法で運用されておらず、検品が適当だったり基準が甘かったりすると、製品ロットによって品質にバラツキが生じ、不良品が市場に出回ります。

また、過去には故意に品質が偽装された事例もありました。製造前には良品質なサンプルを提出しておき、量産体制に入ったときに品質を落とすケースや、各国の定める安全規格（日本国内のPSEや米国のFCCなど）に適合していないのに認証マークを偽装する行為がこれまでにも発覚しています。

中国製の機能不良は品質対策で低減できる！

中国製品の機能不良や品質トラブルは、製造を依頼するクライアントが以下のような点に留意することで、リスクを低減することが可能です。

• 信頼できる工場を選定する・・・これまでの実績やQCに関する資料を確認
• 詳細な仕様書を作成する・・・原材料や金型にかかる部分も可能な限り指示
• 各工程の検査を実施する・・・生産前、生産中、出荷前の各段階で現品検査
• 第三者機関の品質検査を活用する・・・PSE認証などを取得
• 長期的な関係を築いて品質改善を継続する

工場に任せきりにするのではなく、確認やコミュニケーションを行うことで自社製品の品質を担保することができます。そのためには、クライアント側にも製造や運営管理に関する知識が求められます。